擠漿機利用一對變徑和變螺距的螺旋反方向旋轉時(shí)產(chǎn)生的擠壓使纖維與纖維之間的黑液通過(guò)介質(zhì)排出，縮短漂白時(shí)間和漂白次數，達到節約水資源的目的，多臺串連逆流洗滌，效果更佳。具有黑液提取率高、纖維流失少、纖維破壞程度小、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。
該機的工作原理：
物料由濾鼓上方一端的進(jìn)漿口進(jìn)入濾鼓，在旋轉且具有一定壓縮比的螺旋主軸的擠壓作用下，不斷脫水并輸送至出漿口處排出，漿料中擠出的水，穿過(guò)濾鼓進(jìn)入接水盤(pán)，從白水出口流出。在螺旋出料處設有氣動(dòng)錐盤(pán)，可控制出漿壓力，以調節出漿濃度；為保證漿層內外脫水的一致性，主軸上有帶孔的套管，以作輔助脫水。本設備具有壓縮比大、操作簡(jiǎn)便、能耗低、漿料濃度高、出漿濃度穩定、設備運行可靠等優(yōu)點(diǎn)。
結構特征：
擠漿機主要有傳動(dòng)部分、機座、螺旋軸、過(guò)濾系統等部分構成。
1、電動(dòng)調速電機帶動(dòng)減速機降低速比通過(guò)鑄鋼連軸器帶動(dòng)左螺旋軸轉動(dòng)，而右螺旋軸則通過(guò)左螺旋軸端齒輪嚙合傳動(dòng)，轉速相等，方向相反；本機的連軸器與螺旋軸端齒輪采用優(yōu)質(zhì)鑄鋼，經(jīng)調質(zhì)處理后精加工而成，保證有足夠承受力。
2、螺旋軸采用既不等距又不等徑設計形式，由軸體和葉片焊合后經(jīng)人工時(shí)效處理后，用大型車(chē)床一次加而成；耐磨金屬加工成的葉片分別為右旋和左旋，由于螺距和螺旋深由進(jìn)料端逐漸縮小致使紙漿在篩框和篩板內作軸向移動(dòng)時(shí)連續受到擠壓，使黑液從紙漿中得到不斷分離。
3、過(guò)濾系統用篩框、篩框蓋和不銹鋼篩板組合，并由螺栓固定于機座上，以支撐擠壓過(guò)程中篩板對紙漿的正常脫水，篩框與不銹鋼篩板點(diǎn)焊結合，篩板孔徑直徑為1.8-2.5毫米，其圓弧外側的孔都經(jīng)過(guò)嚴格處理，以利于紙漿中的黑液順利通過(guò)。
